Efektywność magazynu to kluczowy czynnik determinujący sukces firmy. Oto trzy metody, które mogą pomóc w zwiększeniu wydajności Twojego magazynu: dostosowanie layoutu, optymalizacja procesów oraz wybór odpowiedniego systemu IT, takiego jak WMS lub WES. Dzięki tej trójce możesz osiągnąć lepsze wyniki operacyjne i zwiększyć konkurencyjność swojej firmy.

Warto zainwestować w nowy układ magazynu

Nowy layout magazynu to sposób na zwiększenie efektywności, zwłaszcza gdy firma rozwija się dynamicznie. Jeśli brakuje miejsca lub zmienia się struktura zapasów, warto rozważyć zmianę układu.

Co to jest layout magazynu?

Layout to projekt organizujący przestrzeń magazynową, obejmujący optymalizację przepływów towarowych, zagospodarowanie przestrzeni i eliminację procesów nie dodających wartości (NVA). Poprawnie zaprojektowany layout pozwala zmieścić więcej towaru, skrócić czas operacji i obniżyć koszty.

Dobre praktyki:

1. Indywidualność: Każdy projekt musi być dostosowany do potrzeb firmy, uwzględniając branżę, asortyment i prognozowane wzrosty sprzedaży.
2. Planowanie na przyszłość: Projekt powinien uwzględniać perspektywę 5 lat, aby uniknąć szybkich modyfikacji.
3. Kompleksowość: Nowy layout to część szerszej zmiany, obejmującej optymalizację procesów i systemów IT (WMS/WES).

Podstawowe strefy magazynowe:

• Przyjęcia : Kontrola jakości przychodzących towarów.
• Składowania : Przechowywanie towaru w odpowiednich warunkach.
• Kompletacji : Realizacja zamówień klienta.
• Wydań : Pakowanie i wysyłka towaru.

Kluczowe jest uniknięcie krzyżowania się strumieni towarowych i dopasowanie rozmiaru stref do potrzeb. Nowy layout to jeden z elementów większej strategii optymalizacji działania magazynu.

Efektywne zarządzanie procesem przyjęcia towaru w magazynie

Przyjęcie towaru jest podstawowym procesem w magazynie. Błędy na tym etapie mogą prowadzić do lawiny problemów, a ich wykrywanie przez klienta wiąże się z najwyższymi kosztami naprawy. Dlatego warto stosować metodę „przyjęcia z natury”, czyli bez oparcia na dokumentach dostawcy.

W tej metodzie magazynier sam ustala ilość i rodzaj dostarczonego towaru, co zmusza go do dokładniejszego sprawdzania. Wynika z tego mniej błędów i przyspieszenie procesu, ponieważ nie wymaga oczekiwania na dokumentację. Dodatkowo eliminuje ryzyko kradzieży nadmiarowego towaru.

Rozdzielenie Strumieni Pracy

Krzyżujące się strumienie pracy, zwłaszcza między przyjęciem i wydaniem towaru, powodują opóźnienia i zwiększone ryzyko błędów. Aby temu zaradzić, można:

1. Rozdzielić fizycznie – oddzielić strefy przyjęcia i wydania ścianą lub płotkiem.
2. Zastosować rozwiązania systemowe – np. skanowanie lokalizacji w systemie WMS.
3. Organizować czasowo – harmonogramować różne aktywności w oddzielnych godzinach.

Nawet drobne zmiany w organizacji procesów mogą znacząco poprawić efektywność magazynu. Kluczowe jest uwzględnienie szybkości, wydajności i braku błędów.

Systemy WMS i WES – klucz do efektywności magazynowej

Systemy WMS (Warehouse Management System) i WES (Warehouse Execution System) to specjalistyczne rozwiązania informatyczne, które mogą znacząco poprawić efektywność działania magazynu. Ich wybór powinien być dopasowany do konkretnych potrzeb firmy.

Różnice między WES a WMS

WES działa jako „nakładka procesowa” na system ERP, co pozwala wdrożyć go selektywnie – tylko dla wybranych procesów, które wymagają optymalizacji. Jest to szybsze rozwiązanie, które nie zakłóca bieżących operacji fizycznych. Natomiast WMS oferuje kompleksowe wsparcie dla wszystkich procesów magazynowych, zarówno operacyjnych, jak i zarządczych, ale wiąże się z gruntowną zmianą w organizacji logistyki firmy.

Dlaczego warto wybrać WMS projektowany przez logistyków?

System WMS to nie zwykły program, który można kupić gotowy i od razu zastosować. Aby był skuteczny, musi zostać dostosowany do indywidualnych potrzeb firmy. Systemy stworzone wyłącznie przez programistów często prowadzą do realizacji zbędnych operacji, które nie są niezbędne dla danego biznesu. Lepszym rozwiązaniem jest wybór systemu projektowanego przez logistyków, którzy zrozumieją Twoje wymagania i dostosują narzędzie do Twoich celów.

Ważność standaryzacji procesów

Standaryzacja procesów to klucz do większej efektywności. Im bardziej procesy będą ujednolicone, tym łatwiej pracownicy będą je realizować. Na przykład, podczas kompletowania zamówienia dla e-commerce algorytm może planować najkrótszą ścieżkę, natomiast dla eksportu – uwzględniać wagę towaru. Fizyczny proces powinien jednak wyglądać tak samo dla pracowników, aby uprościć ich pracę.

Trzy kroki do lepszej organizacji magazynu

Poprawa efektywności magazynu wymaga analizy istniejących procesów oraz inwestycji w nowoczesne rozwiązania. Dostosowanie layoutu, eliminacja zakłóceń w procesach i wybór odpowiedniego systemu IT są kluczowymi krokami w drodze do poprawy działania magazynu. Pamiętaj, że każdy magazyn jest unikalny – dopasuj rozwiązania do indywidualnych potrzeb swojej działalności.

Dlaczego warto zatrudniać pracowników z Ukrainy? Wpływ na rozwój polskich firm – Blog pracowników i pracodawców
Dlaczego warto wprowadzać dwujęzyczność u dzieci od najmłodszych lat? – Blog pracowników i pracodawców